0,05 mm geëmailleerde koperdraad voor ontstekingsspoel
Het werkingsprincipe van de auto -ontstekingsspoel is het omzetten van een lage spanning van DC -vermogen naar hoge spanning van DC door inversie en dubbele spanningsrectificatie die met tussenpozen door de primaire van het ontstekingsspoel gaat. Een hoge spanning wordt geïnduceerd in de secundaire van de ontstekingsspoel (in het algemeen ongeveer 20kV) en vervolgens drijft het de bougie van ontstekingsspoel om te ontladen voor ontsteking. Het is moeilijk om enkele eigenschappen van conventionele geëmailleerde draad voor ontstekingsspoelen voor auto's te besturen, omdat gebroken draad vaak plaatsvindt tijdens het proces. Gezien speciale vereisten van ontstekingsspoelen, ontwerpt ons bedrijf een unieke geëmailleerde draad voor ontstekingsspoelen met een uitstekende uitstraling, goede soldeerbaarheid, hoge verzachtingsweerstand en stabiliteit tijdens de productie. We gebruiken getrokken koperdraad die aanvankelijk is bedekt met basislaag solderen bij lage temperatuur. Dan is de draad bovendien gecoat met verzachtend resistent email. Componenten van deze draad is polyurethaan met een hoge temperatuurweerstand.
Een van de kenmerken van geëmailleerde draad (G2 H0.03-0.10) voor de secundaire van de auto-ontstekingsspoel is dat de diameter ervan extreem dun is. De dunste is slechts ongeveer een derde van het menselijk haar. Bovendien, omdat het een draad is met dik polyurethaanglazuur van thermische klasse 180C, heeft het vrij hoge eisen aan het productieproces. Ons bedrijf heeft overvloedige ervaring en volwassen en geavanceerde technologie in geëmailleerd draadontwerp voor de ontstekingsspoel van Automotive. Het productieproces is stabiel.
1. Verbetering van de verzachtende weerstand, dus om niet te breken tijdens het verzachten van afbraak onder de toestand van 260 ℃*2min.
2. Betere soldeerkleurprestaties, het soldeeroppervlak is glad en schoon zonder soldeerslak onder de staat van 390 ℃*2s.
De snelheid voor draadbreuk in het productieproces wordt verlaagd van meer dan 20% tot minder dan 1%, zodat het oppervlak soepeler is en de geleidbaarheid stabiel is.
1. We nemen een samengestelde isolatie aan: glazuur met lage temperatuur solderende eigenschap wordt gebruikt als basislaag en email met hoge verzachtingsweerstand als toplaag om samengestelde geëmailleerde draad met goede soldeerbaarheid en hoge verzachtingsweerstand te produceren.
2. Verbetering De productietechnologie van geëmailleerde draad: verandering van concentratie van tekenolie tijdens het tekenen. Schimmel ingesteld voor fabricagebeheer is bevorderlijk voor een glad oppervlak van koperdraad. Installatie van automatische viscositeitsaanpassingsapparaat en automatisch spanningsregelapparaat in het emailleproces vermindert de snelheid voor draadbreuk.
Weerstand bij 20 ° C | Diameter | Tolrantie | ||
(mm) | (mm) | |||
NOM (ohm/m) | Min (ohm/m) | Max (ohm/m) |
|
|
24.18 | 21.76 | 26.6 | 0,030 | * |
21.25 | 19.13 | 23.38 | 0,032 | * |
18.83 | 17.13 | 20.52 | 0,034 | * |
16.79 | 15.28 | 18.31 | 0,036 | * |
15.07 | 13.72 | 16.43 | 0,038 | * |
13.6 | 12.38 | 14.83 | 0,040 | * |
11.77 | 10.71 | 12.83 | 0,043 | * |
10.75 | 9.781 | 11.72 | 0,045 | * |
9.447 | 8.596 | 10.3 | 0,048 | * |
8.706 | 7.922 | 9.489 | 0,050 | * |
7.748 | 7.051 | 8.446 | 0,053 | * |
6.94 | 6.316 | 7.565 | 0,056 | * |
6.046 | 5.502 | 6.59 | 0,060 | * |
5.484 | 4.99 | 5.977 | 0,063 | * |
4.848 | 4.412 | 5.285 | 0,067 | * |
4.442 | 4.042 | 4.842 | 0,070 | * |
4.318 | 3.929 | 4.706 | 0,071 | ± 0,003 |
3.869 | 3.547 | 4.235 | 0,075 | ± 0,003 |
3.401 | 3.133 | 3.703 | 0,080 | ± 0,003 |
3.012 | 2.787 | 3.265 | 0,085 | ± 0,003 |
2.687 | 2.495 | 2.9 | 0,090 | ± 0,003 |
2.412 | 2.247 | 2.594 | 0,095 | ± 0,003 |
2.176 | 2.034 | 2.333 | 0,100 | ± 0,003 |
1.937 | 1.816 | 2.069 | 0.106 | ± 0,003 |
1.799 | 1.69 | 1.917 | 0,110 | ± 0,003 |
1.735 | 1.632 | 1.848 | 0.112 | ± 0,003 |
1.563 | 1.474 | 1.66 | 0.118 | ± 0,003 |
1.511 | 1.426 | 1.604 | 0,120 | ± 0,003 |
1.393 | 1.317 | 1.475 | 0,125 | ± 0,003 |
1.288 | 1.22 | 1.361 | 0,130 | ± 0,003 |
1.249 | 1.184 | 1.319 | 0,132 | ± 0,003 |
1.11 | 1.055 | 1.17 | 0,140 | ± 0,003 |
0.9673 | 0.9219 | 1.0159 | 0,150 | ± 0,003 |
0.8502 | 0.8122 | 0.8906 | 0,160 | ± 0,003 |
0.7531 | 0.7211 | 0.7871 | 0,170 | ± 0,003 |
0.6718 | 0.6444 | 0.7007 | 0,180 | ± 0,003 |
0.6029 | 0.5794 | 0.6278 | 0,190 | ± 0,003 |
0.5441 | 0.5237 | 0.5657 | 0,200 | ± 0,003 |
Diameter | Tolrantie | Geëmailleerde koperdraad (algemene diameter) | |||||
(mm) | (mm) | Grade 1 | Grade 2 | Grade 3 | |||
|
| Min. (Mm) | Max. (Mm) | Min. (Mm) | Max. (Mm) | Min. (Mm) | Max. (Mm) |
0,030 | * | 0,033 | 0,037 | 0,038 | 0,041 | 0,042 | 0,044 |
0,032 | * | 0,035 | 0,039 | 0,04 | 0,043 | 0,044 | 0,047 |
0,034 | * | 0,037 | 0,041 | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,05 |
0,036 | * | 0,04 | 0,044 | 0,045 | 0,049 | 0,05 | 0,053 |
0,038 | * | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,051 | 0,052 | 0,055 |
0,040 | * | 0,044 | 0,049 | 0,05 | 0,054 | 0,055 | 0,058 |
0,043 | * | 0,047 | 0,052 | 0,053 | 0,058 | 0,059 | 0,063 |
0,045 | * | 0,05 | 0,055 | 0,056 | 0,061 | 0,062 | 0,066 |
0,048 | * | 0,053 | 0,059 | 0,06 | 0,064 | 0,065 | 0,069 |
0,050 | * | 0,055 | 0,06 | 0,061 | 0,066 | 0,067 | 0,072 |
0,053 | * | 0,058 | 0,064 | 0,065 | 0,07 | 0,071 | 0,076 |
0,056 | * | 0,062 | 0,067 | 0,068 | 0,074 | 0,075 | 0,079 |
0,060 | * | 0,066 | 0,072 | 0,073 | 0,079 | 0,08 | 0,085 |
0,063 | * | 0,069 | 0,076 | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,088 |
0,067 | * | 0,074 | 0,08 | 0,081 | 0,088 | 0,089 | 0,091 |
0,070 | * | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,09 | 0,091 | 0,096 |
0,071 | ± 0,003 | 0,078 | 0,084 | 0,085 | 0,091 | 0,092 | 0,096 |
0,075 | ± 0,003 | 0,082 | 0,089 | 0,09 | 0,095 | 0,096 | 0.102 |
0,080 | ± 0,003 | 0,087 | 0,094 | 0,095 | 0.101 | 0.102 | 0.108 |
0,085 | ± 0,003 | 0,093 | 0,1 | 0.101 | 0.107 | 0.108 | 0.114 |
0,090 | ± 0,003 | 0,098 | 0.105 | 0.106 | 0.113 | 0.114 | 0,12 |
0,095 | ± 0,003 | 0.103 | 0.111 | 0.112 | 0.119 | 0,12 | 0.126 |
0,100 | ± 0,003 | 0.108 | 0,117 | 0.118 | 0,125 | 0.126 | 0,132 |
0.106 | ± 0,003 | 0,115 | 0.123 | 0.124 | 0,132 | 0,133 | 0,14 |
0,110 | ± 0,003 | 0.119 | 0.128 | 0.129 | 0,137 | 0,138 | 0,145 |
0.112 | ± 0,003 | 0.121 | 0,13 | 0,131 | 0,139 | 0,14 | 0,147 |
0.118 | ± 0,003 | 0.128 | 0,136 | 0,137 | 0,145 | 0.146 | 0,154 |
0,120 | ± 0,003 | 0,13 | 0,138 | 0,139 | 0.148 | 0.149 | 0,157 |
0,125 | ± 0,003 | 0,135 | 0.144 | 0,145 | 0,154 | 0,155 | 0,163 |
0,130 | ± 0,003 | 0.141 | 0,15 | 0,151 | 0,16 | 0.161 | 0,169 |
0,132 | ± 0,003 | 0,143 | 0,152 | 0,153 | 0,162 | 0,163 | 0.171 |
0,140 | ± 0,003 | 0,151 | 0,16 | 0.161 | 0.171 | 0.172 | 0.181 |
0,150 | ± 0,003 | 0,162 | 0.171 | 0.172 | 0,182 | 0,183 | 0,193 |
0,160 | ± 0,003 | 0.172 | 0,182 | 0,183 | 0.194 | 0,195 | 0,205 |
0,170 | ± 0,003 | 0,183 | 0.194 | 0,195 | 0,205 | 0,206 | 0,217 |
0,180 | ± 0,003 | 0,193 | 0,204 | 0,205 | 0,217 | 0.218 | 0.229 |
0,190 | ± 0,003 | 0,204 | 0.216 | 0,217 | 0.228 | 0.229 | 0,24 |
0,200 | ± 0,003 | 0.214 | 0.226 | 0.227 | 0.239 | 0,24 | 0,252 |





Transformator

Motor

Ontstekingsspoel

Spraakspoel

Elektra

Relais


Klantgerichte, innovatie biedt meer waarde
Ruiyuan is een oplossingsaanbieder, waarbij we professioneler moeten zijn op draden, isolatiemateriaal en uw toepassingen.
Ruiyuan heeft een erfenis van innovatie, samen met vooruitgang in geëmailleerde koperdraad, ons bedrijf is gegroeid door een niet -aflatende toewijding aan integriteit, service en reactievermogen voor onze klanten.
We kijken ernaar uit om te blijven groeien op basis van kwaliteit, innovatie en service.




7-10 dagen gemiddelde levertijd.
90% Europese en Noord -Amerikaanse klanten. Zoals PTR, Elsit, STS etc.
95% terugkooppercentage
99,3% tevredenheidspercentage. Klasse A -leverancier geverifieerd door de Duitse klant.